除油劑其主要成分有清洗金屬除油助劑(堿鹽)、表面活性劑、防銹劑、香料等。表面活性劑的主要成分有多種類型,國內生產的非離子表面活性劑,還有醚、酯、酰胺、聚醚等四大類,去污能力比較強。
在選擇金屬除油劑廠家產品時,應注意以下幾點。
1、污垢的種類和金屬零件的特性。機械金屬零件的結垢類型和性質差異較大,其中以油泥、水垢、積碳、鐵銹等固體油和潤滑油、油脂殘渣等液態油為多見。常用酸性清洗劑除污垢和銹跡;積碳堅硬,附著力強,只需少量清潔劑即可清除積碳,其他油類可用普通除油劑清洗。
2、做好金屬件的防腐工作。如鉛、銅、鋅等金屬零件和精密儀器、儀表零件,應選用接近中性、腐蝕小、防銹能力強的脫脂劑。
3、清洗時應考慮金屬油類清洗劑。在蒸汽加熱條件下,可選擇高溫清洗劑。如果主要手動清洗或清洗部件不適合加熱,請選擇低溫清洗機。使用機械清潔和壓力噴霧時,請選擇低泡清潔劑。
4、注意金屬油清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大關系。一般隨著濃度的增加,去污能力也增強,但達到一定濃度后,其去污能力不再明顯提高。宜控制在總濃度的3%-5%。如果按照產品說明書配制的清洗劑濃度不理想,則不應增加清洗劑的濃度,而應選擇其他配方的清洗劑。
5、掌握脫脂劑廠家生產的金屬脫脂劑溫度。一般來說,隨著清洗劑溫度的升高,去污能力也會增加,但超過一定溫度,去污能力就會下降。因此,每種清洗劑都有一個合適的溫度范圍,并不是越高越好。特別是非離子清洗劑,加熱到一定溫度,清洗劑會出現渾濁,此時的溫度稱為“濁點”,活性劑在水中的溶解度下降,部分成分因受熱分解而失去作用,去污能力就會降低。因此,非離子清洗劑的溫度應控制在濁點以下。
6、掌握金屬油類清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用,其使用時間主要取決于清洗部件的數量和清洗劑的污染程度。一般來說,一次配制的清洗劑可以連續使用1-2周。為節省清洗劑用量,提高清洗質量,應根據零件特點合理安排清洗順序。比如先清潔主要部位,少臟部位;清洗后的次要部件和臟污部件,可延長清洗劑的使用時間。